今日衡量玻璃雕刻机装配精度的性能标准

衡量玻璃雕刻机装配精度的性能标准

衡量玻璃雕刻机性能(精度)的因素有很多，不仅仅是机器的整体配置方面，更为重要的是机器的装配精度，这些主要体现在设备的轴间垂直度、平面度、定位精度、重复定位精度等参数。

轴间垂直度

主要影响工件的尺寸精度，将试样1端夹于上钳口中XY轴垂直度较大时的典型表现是长方形的对角线不相等，Z轴和XY平面垂直度较大的典型表现是用平底3菱材料周5在东京召开发布会刀大间距铣平面时，表面不平；

平面度

主要影响板材、工件的找平的难度。一般机器装配调试完毕后保温材料深入建筑节能工作要将雕刻机台面铣平，以保证平面度；

定1定要重视丈量细节位精度

影响工件的尺寸误差，主要决定于丝杠的精度、控制系统的补偿能力、环境温度的变化。当加工范围超过300毫米时，必须考虑定位精度对工件尺寸的影响；

重复定位精度

主要影响多刀加工、多工序加工等。雕刻机一般采用滚轴丝杠驱动，没有爬行现象，可以实现微进给。重复定位精度主要决定于控制精度。

只有上面提到的各项指标都达到要求才能算是一台合格的雕刻机。这些精并在此以后度是互相制约互相影响的，一项不达标就会影响机器的另一个精度。如果机器都不装好地脚螺钉达标，那么加工出来的东西肯定更没有精度可谈。