当印刷机输纸经验之谈

印刷机输纸经验之谈

1. 如何使纸堆上的消费厂家和装备性能都是10分关键的纸顺利进到输纸板上

印刷机输纸部分纸堆上的纸经重新装载、中途停机洗橡皮或调节飞达后，经常不能顺利进到输纸板上，不但影响产量、质量，而且还加大了纸张的报废率。本人经多年的反复实践，摸索出一些经验。当送纸吹嘴吹气时(送纸吸嘴放纸或接纸球压纸时),打开气泵，这时纸有良好的气路，所以纸堆上的纸能顺利进到输纸板上。

2. 压印滚筒轻度磨损的解决方法

印刷机印刷部分的压印滚筒，由于受到油墨等物的腐蚀，加之印刷幅面有大有小、保养不善等原因，滚筒两边的图文常印不实，发花，甚至印不出来。遇到这种问题，一般的解决方法是在压印滚筒上贴纸，但贴纸易掉、易皱、易碎。这里介绍一法，即把纸改为胶带。但注意：一要贴平；二要贴磨损部位(看印样贴)；三要掌握印量。从我厂的08机印刷情况来看，一般贴上20小时左右后需重贴。如果滚筒过度磨损，为确保印刷质量，建议厂家换用新的滚筒。

3. 控制走纸或由于轴承脏污、锈蚀、装配过紧等而垍大轴承的磨擦力时不准一法

由于长期使用、保养不善等原因，印刷机飞达部位的凸轮磨损较快，若送纸凸轮轻微磨损，会发生走纸不准。通过几年来的实践，我们将控制接纸球的凸轮定位销向下，然后用两只铰制头螺丝来固定凸轮。把接不过总的来讲纸球调到送纸吸嘴刚刚断气的一瞬间接住纸的位置。如果凸轮过度磨损，则必须更换新凸轮。

江苏省句容市排印厂 徐锋平